NdFeB مقناطیس کی تیاری کا عمل

روزانہ کی پیداوار میں، NdFeB میگنےٹ کے لیے عام طور پر تین پیداواری عمل ہوتے ہیں، یعنی sintering کا عمل، بانڈنگ کا عمل اور انجیکشن مولڈنگ کا عمل۔

sintered NdFeB مقناطیس کا عمل مقناطیسی مواد کو ہوا کے بہاؤ کے ذریعے پاؤڈر میں پیسنا ہے، اور پھر اسے پگھلنے والی بھٹی میں ڈالنا ہے تاکہ اسے مخصوص خصوصیات کے ساتھ پورے مواد میں پگھلایا جا سکے۔ اس عمل سے پیدا ہونے والے NdFeB میگنےٹس میں بہت زیادہ زبردستی قوت ہوتی ہے، اور ان کی مقناطیسی توانائی کی پیداوار عام فیرائٹس سے دس گنا زیادہ ہوتی ہے۔

اس عمل سے تیار کردہ NdFeB کی قیمت کا ایک خاص معیار ہے اور اس میں زیادہ فرق نہیں ہوگا۔

اس کے تیار ہونے اور بننے کے بعد، اسے ضرورت کے مطابق مختلف اشکال کی مصنوعات میں کاٹا جا سکتا ہے، لیکن اس کی سطح پر زیادہ کیمیائی سرگرمی ہوتی ہے، اس لیے اسے سطح پر الیکٹروپلیٹ کیا جانا چاہیے، اور زنک نکل چڑھانا عام طور پر استعمال ہوتا ہے۔

تیار شدہ NdFeB عمل اور sintering کے عمل کے مقابلے میں، بانڈڈ NdFeB کی قیمت زیادہ ہے، اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ یہ مکمل طور پر بنتا ہے، ایک عمل میں مکمل ہوتا ہے، اور کسی دوسرے کاٹنے کے عمل کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ ایک مستقل مقناطیس ہے جسے NdFeB پاؤڈر شامل کرکے اور اسے کمپریشن، اخراج یا انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی کے ذریعے کچھ دیگر مواد کے ساتھ ملا کر بنایا جاتا ہے۔

NdFeB میگنےٹس کی انجیکشن مولڈنگ ٹیکنالوجی تمام عملوں میں سب سے زیادہ مطالبہ کرتی ہے۔ اس عمل سے تیار کردہ NdFeB مہنگا ہے۔ پیچیدہ شکلوں کے ساتھ تیار مصنوعات بنانے کے لیے اس میں NdFeB پاؤڈر ڈالنے کے لیے انتہائی باریک اور درست سانچوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ تر تیار شدہ مصنوعات بہت پتلی ہوتی ہیں۔

sintered NdFeB مستقل میگنےٹ کی سطح کو عام طور پر ہموار ہونا اور ایک خاص درستگی تک پہنچنے کی ضرورت ہوتی ہے، اور خالی جگہوں میں فراہم کیے جانے والے میگنےٹس کی سطح زمینی ہونا ضروری ہے۔

مربع NdFeB مستقل مقناطیس مرکب کے لئے پیسنے کے عام طریقے ہیں:

فلیٹ پیسنا، دو سرے کی سطح پیسنا، اندرونی دائرہ پیسنا، بیرونی دائرہ پیسنا، وغیرہ۔

کور لیس پیسنے اور ڈبل ہیڈ فلیٹ پیسنے کو عام طور پر بیلناکار میگنےٹ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے۔

ملٹی سٹیشن گرائنڈرز ٹائل میگنےٹ، پنکھے کے سائز کے میگنےٹ، اور انیسوٹروپک میگنےٹ کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔