پانچ قسم کے فیرائٹ مقناطیس مینوفیکچرنگ عمل (1)

1. نرم مقناطیسی فیرائٹ

اس وقت، نرم مقناطیسی فیرائٹ سب سے بڑی قسم ہے اور سب سے زیادہ وسیع پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے. مختلف استعمالات کے مطابق، ساخت اور مسلسل کارکردگی کے ساتھ تمام قسم کے فیرائٹس ہیں، جیسے کہ انتہائی ہائی فریکوئنسی رینج میں، مقناطیسی لیڈ ٹائپ ہیکساگونل فیرائٹ کو منتخب کیا جا سکتا ہے، آڈیو میں، میڈیم فریکوئنسی، ہائی فریکوئنسی رینج، عام طور پر استعمال ہونے والی اسپنل Mn-Zn فیرائٹ، Ni-Zn فیرائٹ، Li -- Zn فیرائٹ، وغیرہ ٹائپ کریں۔

نرم مقناطیسی فیرائٹ کی پیداوار کے لیے خام مال کی اعلیٰ پاکیزگی اور درست تناسب کی ضرورت ہوتی ہے۔ نتائج ظاہر کرتے ہیں کہ جب Mn-Zn فیرائٹ میں Fe2O3 کا مواد 53 اور 635 فیصد کے درمیان ہوتا ہے، تو فیرائٹ کا مقناطیسی گتانک O کے قریب ہوتا ہے، جو مختلف تعدد کے لیے موزوں ہے اور اچھی خصوصیات رکھتا ہے۔ اس کے علاوہ، ZnO مواد کے اضافے کے ساتھ پارگمیتا اور مقناطیسی انڈکشن میں اضافہ ہوتا ہے۔ جب ZnO کا مواد 25 فیصد سے زیادہ ہو جائے تو پارگمیتا کم ہو جاتی ہے۔ مقناطیسی خصوصیات کو بہتر بنانے اور sintering کو فروغ دینے کے لیے، مرکبات کو فارمولے میں متعارف کرایا جا سکتا ہے۔ اگر WO3 کی تھوڑی مقدار شامل کی جائے تو یہ اناج کی افزائش اور پارگمیتا کو بہتر بنانے میں مدد کرے گا۔ CaO، SiO2 یا CaO، Ba2O3 اور CeO2 کو شامل کرنے سے مزاحمتی صلاحیت بہتر ہو سکتی ہے اور نقصان کو کم کیا جا سکتا ہے۔ CaO کو شامل کرنے سے sintering کا درجہ حرارت کم ہو سکتا ہے اور کثافت میں اضافہ ہو سکتا ہے۔ P2O5 کی تھوڑی سی مقدار شامل کرنے سے بھی سنٹرنگ درجہ حرارت کم ہو سکتا ہے۔

Ni - Zn فیرو - آکسیجن میں Fe2O3 کے مواد کو سختی سے کنٹرول کیا جانا چاہیے، اور NiO کے مواد کو بڑھایا جانا چاہیے۔ عام طور پر، فریکوئنسی کی ضرورت جتنی زیادہ ہوگی، NiO کا مواد اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور ZnO کا مواد اتنا ہی کم ہوگا۔ sintering کے درجہ حرارت کو کم کرنے اور مقناطیسی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے، مرکبات جیسے CaO، CuO، CoO اور MnO متعارف کرائے جا سکتے ہیں۔ اعلی تعدد کے لیے موزوں Ni-Zn نرم مقناطیسی فیرائٹ کی تشکیل اس طرح ہے: Fe2O3 50 ~ 70 فیصد ZnO 5 ~ 40 فیصد NiO 5 ~ 40 فیصد۔

نرم مقناطیسی فیرائٹ کی تشکیل، عام رنگ کے ساتھ؛ خشک دبانے، اخراج، گراؤٹنگ یا ہاٹ ڈائی کاسٹنگ کے ساتھ ساتھ آئسوسٹیٹک پریسنگ، گرم دبانے اور دھماکہ خیز طریقے۔ پروڈکٹ فائرنگ کے سکڑنے کو کم کرنے، رد عمل کو کافی بنانے اور فیرائٹ کی اندرونی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، عام طور پر پہلے پری برن کرنا ضروری ہوتا ہے، کچھ کو کم درجہ حرارت کی پری برننگ کے لیے، کچھ کو ہائی ٹمپریچر پری برننگ کے لیے، اور کچھ کو دو پری برننگ کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ . فیرائٹ کی سنٹرنگ عام طور پر 1150 ~ 1350 ڈگری کے آکسیکرن ماحول میں سلکان کاربن راڈ برقی بھٹے کا استعمال کرتے ہوئے کی جاتی ہے۔ اعلی پارگمیتا کے ساتھ نرم فیرائٹ کی فائرنگ میں، اسے آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرنے کے لیے کولنگ ریٹ کو کنٹرول کیا جانا چاہیے تاکہ فیرائٹ کے اندرونی دباؤ کو کم کیا جا سکے۔