2. سخت مقناطیسی فیرائٹ
سخت مقناطیسی فیرائٹ کو مستقل مقناطیسی مواد کہا جا سکتا ہے، بنیادی طور پر: مقناطیسی لیڈ اسٹون Ba - فیرائٹ، Sr - فیرائٹ، Pb - فیرائٹ، اور اسپنل قسم CO - فیرائٹ وغیرہ۔
سخت مقناطیسی فیرائٹ کی پیداوار کے لیے نہ صرف خام مال کی اعلیٰ پاکیزگی اور فارمولے کی درست ساخت کی ضرورت ہوتی ہے بلکہ اناج کا اعتدال پسند سائز، یکساں تقسیم، معقول سمت اور مقناطیس کی گھنی ساخت بھی ضروری ہوتی ہے۔
سخت مقناطیسی فیرائٹ کا درجہ حرارت عام طور پر 1100 ~ 1300 ڈگری ہوتا ہے۔ 1150 ~ 1250 ڈگری آکسیکرن ماحول میں سنٹرنگ درجہ حرارت۔ جیسا کہ با - فیرائٹ 1100 ~ 1200 ڈگری پری sintering کے درجہ حرارت میں خام مال ہے، 1150 ~ 1250 ڈگری sintering کے درجہ حرارت میں تشکیل. کو - فیرائٹ کو تقریباً 900 ڈگری کے درجہ حرارت پر ترجیح دی جاتی ہے، اور پھر 1100 ڈگری کے درجہ حرارت پر ڈیکمپریس کیا جاتا ہے، جب مقناطیسی فیلڈ کو 300 ڈگری کیوری درجہ حرارت کے درمیان درجہ حرارت پر لاگو کیا جاتا ہے، اور پھر آہستہ آہستہ ٹھنڈا کرکے بنایا جاتا ہے۔
فیرائٹ کی sintering کثافت کا تعلق بقایا مقناطیسی انڈکشن شدت کے سائز سے ہے۔ فیرائٹ جتنا گھنا ہوگا، بقایا مقناطیسی انڈکشن کی شدت اتنی ہی زیادہ ہوگی۔ اگرچہ sintering کے درجہ حرارت میں اضافہ مقناطیس کی کثافت کو بڑھا سکتا ہے، لیکن یہ مقناطیسی مرحلے کے اناج کے سائز کو بڑھنے کا سبب بنے گا، جو مقناطیسی انڈکشن کی شدت کے لیے ناگوار ہے۔ صحیح طریقہ یہ ہے کہ sintering کی رفتار کو تیز کرنے، کثافت کو بہتر بنانے، بلکہ مقناطیسی دانے کی نشوونما کو مؤثر طریقے سے روکنے کے لیے additives کو متعارف کرایا جائے۔ عام طور پر استعمال ہونے والے مرکبات ہیں: Al2O3، AS2O3 اور Bi2O3، وغیرہ۔
3. پریشر مقناطیسی فیرائٹ
پریشر مقناطیسی فیرائٹس بنیادی طور پر Ni پر مشتمل فیرائٹس ہیں، اور Ni - Zn، Ni - Cu، Ni - Mg فیرائٹس بڑے پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں۔ فیرائٹ کی کثافت براہ راست فیرائٹ کی مقناطیسی خصوصیات سے متعلق ہے۔ پیداوار کے عمل میں، فیرائٹ کی کثافت کو تشکیل دینے والے دباؤ میں اضافہ، فائرنگ کے درجہ حرارت میں اضافہ، اضافی اشیاء اور اعلی درجہ حرارت کی پریفیرنگ کو متعارف کرایا جا سکتا ہے. مثال کے طور پر، Ni-Zn پریس میگنیٹک فیرائٹ میں، Zn کے مواد کو بڑھانا یا Ni کو تھوڑا Cu سے بدلنا کیونکہ بہاؤ فیرائٹ کی کثافت کو بہتر بنانے کے لیے موزوں ہے۔
