مقناطیسی شکلوں کی بہت سی قسمیں ہیں، چاہے وہ باقاعدہ ہوں یا خاص، لیکن ان سب کے سائز ہوتے ہیں۔ وہ صارفین کی طرف سے فراہم کردہ ڈرائنگ کے مطابق مقناطیس تیار کرتے ہیں. کوئی پوچھے کہ میگنےٹ کے نا اہل سائز کی کیا وجوہات ہیں؟ ذیل میں ایڈیٹر کچھ عام وجوہات کا تجزیہ کرتا ہے۔
1. مینوفیکچرنگ کے عمل کی غلطیاں
میگنےٹ تیار کرتے وقت، مواد کو کاٹنے، بنانے، پیسنے یا مشینی کرنے کے دوران غلطیاں ہو سکتی ہیں۔ یہ خرابیاں مقناطیس کے طول و عرض کو تصریحات پر پورا نہ اترنے کا سبب بن سکتی ہیں۔ مثال کے طور پر، ہو سکتا ہے کہ مشین آپریٹر نے مشین کو درست طریقے سے سیٹ اپ یا کیلیبریٹ نہیں کیا ہو، یا مشین کے دوران مواد کو نقصان پہنچا ہو۔ نچوڑ یا کھینچنا، جس سے جہتی تبدیلیاں آتی ہیں۔
2. مادی مسائل
غیر معیاری مقناطیسی مواد یا زیادہ ناپاک مواد کے استعمال کے نتیجے میں مقناطیس کے طول و عرض غیر معیاری ہو سکتے ہیں۔
3. پروسیسنگ ٹولز اور آلات کے ساتھ مسائل
بہت زیادہ پہنے ہوئے یا غلط طریقے سے رکھے ہوئے ٹولز اور آلات کا استعمال ناہموار پروسیسنگ کا باعث بن سکتا ہے، جس سے میگنےٹ کا سائز متاثر ہوتا ہے۔
4. سڑنا کی درستگی کا مسئلہ
مولڈ میں رواداری کی عدم مطابقت، پہننے اور خرابی جیسے مسائل ہیں، جو مولڈ کی مصنوعات کے جہتی انحراف کا باعث بنتے ہیں، خاص طور پر ان میگنےٹس کے لیے جنہیں ڈھالنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
5. کوالٹی کنٹرول کے مسائل
کوالٹی کنٹرول کے سخت اقدامات کی کمی کے نتیجے میں غیر معیاری میگنےٹ مارکیٹ میں داخل ہو سکتے ہیں۔ کوالٹی کنٹرول میں معائنہ، پیمائش اور جانچ شامل ہے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ مصنوعات تصریحات پر پورا اترتی ہیں۔
غیر معیاری مقناطیس کے طول و عرض کے مسئلے کو حل کرنے کے لیے عام طور پر محتاط کوالٹی کنٹرول اور کوالٹی اشورینس کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں مینوفیکچرنگ کے عمل کے ہر پہلو کا دوبارہ جائزہ لینا، پیمائش کے آلات کی پیمائش کرنا، مواد کے معیار کو یقینی بنانا وغیرہ شامل ہو سکتے ہیں۔ حتمی مقصد یہ یقینی بنانا ہے کہ جہتی طور پر قابل قبول میگنےٹ تیار ہوں۔