sintering اور چڑھانے سے پہلے، NdFeB مقناطیسی مواد کو چیمفرڈ، ڈیگریزڈ، اچار، الٹراسونک صاف کیا جانا چاہئے اور دیگر عمل جو ایک مستحکم اور صاف سطح حاصل کر سکتے ہیں، تاکہ اچھی طرح سے بندھے ہوئے، کم پوروسیٹی اور دیرپا سنکنرن مزاحم پلیٹنگ حاصل کی جا سکے۔
چیمفرنگ چھوٹے حصوں کی چیمفرنگ کو سینٹرفیوگل فنشنگ مشین استعمال کیا جاسکتا ہے، بڑے حصوں کو کناروں پر پیسنے والی وہیل مشین کو پیسنے اور پھر سرپل کمپن یا سینٹرفیوگل ورٹیکس فنشنگ مشین کے ساتھ چیمفرنگ کا استعمال کیا جاسکتا ہے۔ مقناطیس مینوفیکچررز کی چیمفرنگ غیر جانبدار یا کمزور الکلائن میڈیا میں کی جانی چاہئے، تیزابیت یا سنکنرن میڈیا چیمفرنگ کا استعمال نہ کریں۔
آکسیکرن یا ہائیڈروجن کے اخراج سے بچنے کے لیے، کوئی اینوڈک یا کیتھوڈک الیکٹرولائٹک علاج نہ کرنے کے لیے، تیل کو غیر جانبدار اور کمزور الکلائن ڈیگریزنگ ایجنٹ میں نکالا جانا چاہیے۔ نائٹرک ایسڈ کے محلول یا کمزور نامیاتی ایسڈ سے تیزاب سے دھونا تھوڑی دیر کے لیے، لیکن مضبوط ہیلوجن ایسڈ میں تیزابیت سے دھونا نہیں چاہیے، مضبوط تیزاب کی زیادہ مقدار میں تیزابیت سے دھونا نہیں چاہیے، بصورت دیگر، مواد کی سطح تیزی سے کھردری ہو جاتی ہے اور یہاں تک کہ pulverized
لوہے کے بوران مقناطیس کے مواد کے لیے عام sintering کے عمل کو دو اہم مراحل میں تقسیم کیا گیا ہے:
1. مقناطیس پاؤڈر کی تیاری
آئرن بوران میگنیٹ مواد کی تیاری کے لیے اعلیٰ پاکیزگی والے آئرن اور بوران معدنی پاؤڈرز کے استعمال کی ضرورت ہوتی ہے، جو میگنیٹ پاؤڈر بنانے کے لیے مکس اور بال ملڈ ہوتے ہیں۔ ان میں، مقناطیسی ذرات کی یکساں سائز کی تقسیم کو برقرار رکھنا معیار کو یقینی بنانے کی کلید ہے۔
2. sintering مینوفیکچرنگ
مقناطیس پاؤڈر کے علاج کی ایک سیریز کے بعد، تیار پاؤڈر sintering کے لئے ایک گرم پریس میں ڈال دیا جاتا ہے. دباؤ اور درجہ حرارت کا کنٹرول سینٹرڈ تیار شدہ مصنوعات کے معیار اور شکل کو متاثر کرنے والے اہم عوامل ہیں۔ sintering کے بعد، تیار شدہ مصنوعات کو کاٹنے یا پیسنے وغیرہ سے بنایا جا سکتا ہے۔ مینوفیکچرنگ کا عمل تقریباً درج ذیل ہے:
1. مخلوط مقناطیس پاؤڈر کو سانچے میں ڈالنا؛
2. دباؤ سے پاؤڈر کی تشکیل؛
3. سالڈ سٹیٹ سنٹرنگ: یہ اعلی درجہ حرارت (عام طور پر 1000 ڈگری سے اوپر) اور حفاظتی ماحول کے تحت پاؤڈر کے ذرات کے درمیان بندھن کو سخت بنانے اور مقناطیسی جسم کی تشکیل کے لیے کیا جاتا ہے۔
4. پیسنا یا کاٹنا: مقناطیسی جسموں کو درست شکلوں اور سائز میں بنانے کے لیے مشینی کی جاتی ہے۔
مندرجہ بالا اقدامات سادہ مینوفیکچرنگ کے عمل ہیں، اور درست عمل کے حالات اور پیرامیٹرز مواد اور مصنوعات کی ضروریات کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں۔ آئرن بوران میگنےٹ کے نقصانات یہ ہیں کہ سنٹرنگ کے بعد آسانی سے مشینی نہ ہو سکے اور ایسی سطح ہو جو آسانی سے آکسائڈائز ہو جائے، جس کے لیے صحیح ہاٹ پریس کا انتخاب اور پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔