سینٹرڈ NdFeB میگنےٹ کی تیاری کا عمل - خام مال کی تیاری (1)

sintered مقناطیس عام طور پر خام مال کے طور پر خالص دھات یا انٹرمیڈیٹ مرکب استعمال کرتا ہے، اور مقناطیسی فیلڈ کو تبدیل کرکے خام مال میں ایڈی کرنٹ پیدا کرنے کے برقی مقناطیسی انڈکشن ہیٹنگ اصول کا استعمال کرتا ہے۔ ویکیوم یا غیر فعال گیس کے ماحول میں، خام مال کو درمیانے درجے کی کم فریکوئنسی انڈکشن پگھلنے کے ذریعے گرم اور پگھلا دیا جاتا ہے، اور پگھلنے کو ہلچل سے ہم آہنگ کیا جاتا ہے۔ نایاب زمینی دھاتوں کا پگھلنے کا نقطہ 800~1500 ڈگری کے درمیان ہے، Fe اور Co بالترتیب 1536 ڈگری اور 1495 ڈگری ہے، اور خالص B 2077 ڈگری تک زیادہ ہے۔ کچھ اونچی پگھلنے والی دھاتیں بطور اضافی، جیسے Ti، Cr، Mo یا Nb، کے پگھلنے کے پوائنٹس 1600~3400 ڈگری کے درمیان ہوتے ہیں۔ زمین کے نایاب عناصر کے اتار چڑھاؤ کی روک تھام پر غور کرتے ہوئے، پگھلنے کا درجہ حرارت عام طور پر 1000~1600 ڈگری کے اندر کنٹرول کیا جاتا ہے۔ اعلی پگھلنے کے نقطہ عناصر کو نایاب زمینی دھات کے پگھلے ہوئے مائع کی ملاوٹ سے ملایا جاتا ہے، یا اعلی پگھلنے والے نقطہ عناصر کے مرکب (عام طور پر لوہے کے مرکب) براہ راست خام مال کے طور پر استعمال ہوتے ہیں، جیسے B-Fe (پگھلنے کا نقطہ ~ 1500 ڈگری) اور Nb-Fe (پگھلنے کا نقطہ ~ 1600 ڈگری) مرکب۔ پگھلنے اور کاسٹنگ کے کم آکسیجن ماحول کو یقینی بنانے کے لیے، یہ ضروری ہے کہ پگھلنے اور کاسٹ کرنے والی فرنس باڈی کو ویکیوم کیا جائے، اور فرنس میں موجود پرزوں اور خام مال کو مکمل طور پر ڈیفلیٹ کیا جائے، ویکیوم کی سطح عام طور پر 10-2~{ ہوتی ہے۔ {15}}، گرم کرنے سے پہلے فرنس باڈی کے پریشر بڑھانے کی شرح (اندرونی ڈیفلیٹ اور بیرونی رساو) کو بھی کم سطح پر کنٹرول کرنے کی ضرورت ہے، جیسے کہ 1t پگھلنے والی فرنس کی گنجائش، بوسٹ ریٹ 5× سے کم ہونا چاہیے۔ 10-4~1×10-3 L/s ویکیوم پگھلنے سے پگھلے ہوئے مائع کو مکمل طور پر نکالا جا سکتا ہے، کم ابلتے نقطہ کے ساتھ نجاست اور نقصان دہ گیس کے عناصر کو ہٹایا جا سکتا ہے، اور مرکب کی پاکیزگی کو بہتر بنایا جا سکتا ہے۔ تاہم، چونکہ نایاب زمینی دھاتوں کا بخارات کا دباؤ بہت کم ہوتا ہے (1Pa سے کم)، اتار چڑھاؤ کا نقصان بہت زیادہ ہوتا ہے، اس لیے بھٹی عام طور پر پگھلنے کے عمل میں غیر فعال گیس سے بھری ہوتی ہے تاکہ نایاب کے اتار چڑھاؤ کو دبانے کے لیے محیطی دباؤ کو بڑھایا جا سکے۔ زمین اعلی طہارت آرگن کا استعمال کرنا زیادہ آسان ہے۔ عام طور پر، 50kPa کی سطح پر بھریں۔ پگھلے ہوئے کھوٹ کی ہم آہنگی کے بعد، ایگزاسٹ اور سلیگنگ مکمل طور پر مکمل ہونے کے بعد، کاسٹنگ کی جا سکتی ہے۔ الائے کاسٹنگ ایک بہت اہم عمل ہے، کیونکہ مرکب، کرسٹل سٹیٹ اور فیز کی مقامی تقسیم sintered میگنےٹس کی کارکردگی کے لیے اہم ہیں۔ الائے انگوٹ نے موٹی "کینن گول"، 20 ملی میٹر موٹی "کتاب"، 5 ملی میٹر "پین کیک" کا تجربہ کیا ہے اور اب یہ تیز سیٹنگ شیٹ کی صرف 0.3 ملی میٹر موٹائی تک تیار ہوا ہے۔ اجزاء کی علیحدگی اور ہیٹروجینک مرحلے کی تشکیل سے بچنے اور نیوڈیمیم سے بھرپور مرحلے کی تقسیم کو معقول طریقے سے تقسیم کرنے کے لیے بہت سی کوششیں کی گئی ہیں۔