پاؤڈر کی واقفیت پاؤڈر کے اندر رگڑ کی قوت سے بھی متاثر ہوتی ہے، جو خاص طور پر سنگین ہوتی ہے جب بلک کثافت بڑی ہو۔ اصل پیداوار میں، نامیاتی چکنا کرنے والے کو اندرونی رگڑ کی قوت کو کم کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، لیکن چکنا کرنے والے کو مقناطیس کی کارکردگی کو کم کرنے سے سنےہک کے آکسیڈیشن یا کاربنائزیشن کو روکنے کے لیے سنٹرنگ ری ایکشن (عام طور پر 200 ڈگری کے قریب) سے پہلے مکمل طور پر ہٹا دینا چاہیے۔
اصل پیداوار میں تشکیل کے عمل میں عام طور پر درج ذیل تین قسمیں ہوتی ہیں:
· عمودی دباؤ (افقی) ٹرانسورس ڈائریکشن پریسنگ کا نظام، TDP
· متوازی دباؤ (محوری) محوری سمت دبانے کا نظام، ADP
Isostatic Pressing Isostatic Pressing, IP (جیسے جامد دباؤ عام طور پر مائع میڈیم کا استعمال کرتا ہے، اور ربڑ کے Isostatic پریسنگ کو درمیانے درجے کے لیے استعمال کرتا ہے جسے ربڑ مولڈ ربڑ آئسوسٹیٹک پریسنگ، RIP کہتے ہیں)
سب سے عام میں سے ایک عمودی دباؤ ہے، جیسا کہ نام سے ظاہر ہوتا ہے کہ مقناطیسی میدان کی سمت H کمپریشن سمت P پر کھڑا ہے۔ متوازی دباؤ کا مطلب ہے کہ مقناطیسی میدان کی سمت تشکیل دینے والے دباؤ کے متوازی ہے۔ Isostatic دباؤ ایک میڈیم جیسے مائع یا ربڑ کے سانچے کے ذریعے مقناطیسی پاؤڈر پر تمام سمتوں میں یکساں طور پر لاگو ہوتا ہے۔ اسی عمل کے پیرامیٹرز کے تحت، جیسے مقناطیسی ذرہ بھرنا، مقناطیسی میدان کی طاقت اور تشکیل کا دباؤ، isostatic دباؤ کے طریقے سے حاصل کیے گئے میگنےٹس کی کارکردگی سب سے زیادہ ہوتی ہے، اس کے بعد عمودی دباؤ اور سب سے کم متوازی دباؤ ہوتا ہے۔ اگر واقفیت کو ریماننٹ میگنیٹائزیشن اور سیر میگنیٹائزیشن کے تناسب سے ماپا جاتا ہے، تو RIP 94 فیصد ~96 فیصد، TDP 90 فیصد ~93 فیصد، اور ADP صرف 86 فیصد ~88 فیصد ہے۔ تینوں میں (BH) زیادہ سے زیادہ فرق 16~40kJ/m3 (2~5MGOe) ہو سکتا ہے۔ یہ فرق عام طور پر مکینیکل دباؤ، مقناطیسی ڈوپول تعامل، اور اندرونی اور بیرونی رگڑ کے درمیان مسابقتی تعلق کو ظاہر کرتا ہے۔
کولڈ آئسوسٹیٹک پریشر اکثر یون ڈائریکشنل پریسنگ خالی کے ثانوی دباؤ کے لیے بھی استعمال ہوتا ہے۔ محدود واقفیت کے مقناطیسی میدان کی صورت میں، مناسب واقفیت حاصل کرنے کے لیے کم دباؤ کا استعمال کیا جاتا ہے، اور پھر موجودہ واقفیت کی سطح کو نقصان پہنچائے بغیر خالی کی کثافت کو مزید بہتر بنانے کے لیے isostatic دباؤ کا استعمال کیا جاتا ہے۔